Kako torej pripraviti kovinski prah, primeren za 3D-tiskanje?
1. Metoda atomizacije argona
Metoda atomizacije argona je metoda prašenja, ki uporablja hitro tekoči tok plina argona, da udari v kovinsko tekočino, jo zdrobi v drobne delce in jo nato kondenzira v trden prah.
2. Plazemska atomizacija
Postopek prašenja metode plazemske atomizacije lahko preprosto opišemo kot: trdne surovine, kot so palice in žice, se neposredno pošljejo v visokotemperaturno območje plazemskega žarišča skozi posebno dozirno napravo, surovine pa se hitro stopijo ali uparjeni ali razgrajeni s toplotno reakcijo za sintezo, se pripravijo atomizirani kovinski ali keramični praškasti materiali iz različnih materialov na ultra fini/nano ravni, nato pa se kapljice hitro ohladijo in strdijo v sferični prah pod delovanjem površinske napetosti. Pripravljeni praškasti materiali se ohladijo in odložijo v sistem atomizacijskega stolpa ter zbirajo centralno. Razpršeni izpušni plin se filtrira in prečisti ter nato izpusti.
3. Radiofrekvenčna sferoidizacija plazme
Prah nepravilne oblike surovine se razprši v plazemski gorilnik skozi dovajalnik prahu z nosilnim plinom (argonom), delci prahu absorbirajo veliko toplote v visokotemperaturni plazmi in površina se hitro stopi; in vstopi v reaktor z zelo veliko hitrostjo. Hitro hlajenje v inertni atmosferi, pod vplivom površinske napetosti, hlajenje in strjevanje v sferični prah; in nato vstop v sprejemno komoro za zbiranje.
Tako izdelan kovinski prah ima naslednje prednosti:
Visoka sferičnost, gladka površina, dobra fluidnost in visoka nasipna gostota, tako da je enakomernost širjenja prahu dobra, natisnjen izdelek pa ima visoko gostoto
Majhna velikost delcev prahu, ozka porazdelitev velikosti delcev, nizka vsebnost kisika, majhna/brez sferoidizacije in aglomeracije med tiskanjem, dober učinek taljenja, visoka površinska obdelava izdelka ter konsistentnost in enakomernost tiskanja je mogoče popolnoma zagotoviti;
V bistvu ni votlih praškov in satelitskih praškov, prav tako ne bo nobenih napak, kot so zračne reže, ujetost in precipitacijske pore ter razpoke, ki jih povzročijo votle krogle med postopkom tiskanja.
