Mikrostruktura prahu iz nerjavečega jekla

Mikrostruktura prahu iz nerjavečega jekla
Velikost kovinskega prahu:
Običajno je premer 3D natisnjenega kovinskega prahu boljši. To je zato, ker če je premer prahu majhen, je boljši učinek sintranja med postopkom sintranja, povečala pa se bo tudi gonilna sila sintranja. Še več, manjši kot je premer, manjša je vrzel med zlaganjem, s čimer je zagotovljena kakovost in trdnost izdelka. Vendar pa premer prahu ne sme biti čim manjši, saj lahko, če je premer prahu premajhen, povzroči sferoidizacijo med postopkom sintranja, kar ima za posledico neenakomerno difuzijo prahu in vpliva na tisk. Natančnost.
Čistost kovinskega prahu:
Poleg tega je treba strogo nadzorovati tudi vsebnost kisika in dušika. Trenutno tehnologija priprave prahu, ki se uporablja za kovinsko 3D tiskanje, temelji predvsem na metodi atomizacije. Prah ima veliko specifično površino in je nagnjen k oksidaciji. V posebnih aplikacijah, kot je vesoljska industrija, imajo stranke strožje zahteve za ta indikator, kot je prah visokotemperaturne zlitine. Vsebnost kisika je 0.006 odstotkov -0.018 odstotkov, prah titanove zlitine ima vsebnost kisika 0,007 odstotkov -0.013 odstotkov, prah iz nerjavečega jekla pa ima vsebnost kisika 0,010 odstotka -0.025 odstotka .
Porazdelitev velikosti delcev kovinskega prahu:
Izbira velikosti delcev kovinskega prahu za 3D-tiskanje temelji predvsem na kovinskih tiskalnikih z različnimi viri energije. Tiskalniki, ki kot energijo uporabljajo laserje, imajo fino ostrenje in so bolj nagnjeni k taljenju finega prahu. Primeren za uporabo 15-53 μ M prah kot potrošni material. Metoda dopolnjevanja prahu vključuje širjenje prahu plast za plastjo; Stroji za trošenje prahu, ki jih poganjajo elektronski žarki, imajo nekoliko debelejše žarišče, zaradi česar so bolj primerni za taljenje grobih prahov, predvsem primernih za 53-105 μ grobega prahu m; Uporablja se za koaksialni tip dovajanja prahu. Za tiskalnike je velikost delcev 105-150 μ Prah m se lahko uporablja kot potrošni material.