Podrobna razlaga tehnologije razmaščevanja za brizganje kovinskega prahu
Prvič, brizganje kovinskega prahu je enakomerno mešanje trdnega prahu in organskega veziva. Po granulaciji se z brizgalnim strojem vbrizga v votlino kalupa, da se strdi in oblikuje, nato pa se oblikovani surovec kemično ali toplotno razgradi. Vezivo se v končnem izdelku odstrani s sintranjem in zgoščevanjem.
Metode razmaščevanja pri brizganju kovinskega prahu vključujejo toplotno razgradnjo, razmaščevanje s topilom, katalitsko razmaščevanje itd. Med njimi imajo izdelki, proizvedeni po katalitskem razmaščevanju, visoko dimenzijsko natančnost, naše podjetje pa uporablja katalitsko razmaščevanje.
Če vzamemo za primer polioksimetilensko (POM) vezivo, je postopek razmaščevanja razdeljen na tri stopnje: pred-izpiranjem, razmaščevanjem in po-izpiranjem.
Faza pred-izpiranja: Ker bo razmaščevalni produkt zelenega zarodka za brizganje kovinskega prahu reagiral s kisikom, je treba zrak v votlini peči pred razmaščevanjem razredčiti, tako da notranja vsebnost kisika doseže varno vrednost. V fazi pred-splakovanja se segrejejo votlina peči, dimne in dušikove cevi, hkrati pa se zažene ventilator v peči, da dovaja dušik v peč.
Faza razmaščevanja: se nanaša na postopek, pri katerem se vezivo (polioksimetilen) v surovem zarodku v peči za razmaščevanje razgradi v formaldehid pri nastavljeni temperaturi. Peč je v stanju ohranjanja toplote, črpalka dušikove kisline se zažene in dušikova kislina se vbrizga v peč. V kisli atmosferi se hitrost razgradnje polioksimetilena pospeši.
Po{0}}stopnja izpiranja: po končani fazi razmaščevanja dušik začne polniti votlino peči, formaldehid in dušikova kislina, ki nastaneta v peči skozi stopnjo razmaščevanja, pa se odvajata skozi grelno cev. Formaldehid in dušikova kislina se bosta segrevala in sežigala v cevi, v zunanji svet pa se bodo končno odvajali le ogljikov dioksid, vodna para in dušikov dioksid. To so plini, ki sestavljajo zrak in izpolnjujejo zahteve varstva okolja.
Stopnja razmaščevanja zelenega zarodka za brizganje kovinskega prahu po katalitskem razmaščevanju je kar 90 odstotkov in postane siv prazen. Naslednja faza je vstop v peč za sintranje za sintranje.
